製缶溶接
投稿日: 2015/10/22
製品例
製品概要
大物の製缶品に最適！従来、高い技能が必要なTIG溶接による裏波溶接で組み立てていた製缶品に最新技術のファイバーレーザ溶接を導入し、ひずみが少なく気密性の高い高品位な溶接を実現しました。この技術を使って、全長1600mmの防油堤を製作しました。
加工技術ポイント
難度の高い裏波溶接をファイバーレーザ溶接で実現した点。
溶接長が長くてもひずみが少ない点。
気密性を確保できる点。
短時間で高品位な溶接ができる点。
製品の主な使用用途
製缶品。
裏波溶接をしたい製品。
大物で溶接長が長い製品。
気密性が必要な溶接組立品。
対応可能加工サイズ
材質: SUS304
板厚: t1.5
連続溶接長: 最大1500mm
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X線装置 真鍮カバー 曲げと隙間のない溶接
非破壊検査用X線発生装置カバーのサンプル加工です。
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イメージから板金設計して試作から量産へ－オリジナル筐体カバーの製造
お客様のニーズに合わせた各種筐体を設計・製作いたします。
試作品・サンプル・小ロット製作・量産が可能です。
公共機関、医療介護、半導体装置、測定装置、IT機器、ゲーム機器等の
製作を板金組立、塗装まで含めて
一貫製作しておりますので、幅広く対応できます。お伝え頂いた商品イメージから、筐体デザイン・図面のご提案をさせて頂きます。
3D-CADを利用し、立体的な図面でよりイメージを具体化させていきます。
目的に合った材質や筐体自体の強度も打合せさせていただきます。まずはご相談ください。
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フレーム・筐体・カバー。試作から量産。設計からアセンブリまで！！
大型板金・精密板金・架台枠組・筐体・キャビネット・フレームなど、
試作から量産まで加工します。
また、お客様の要望に合わせ、制御盤、防水、防塵、耐圧などの
特殊仕様の筐体設計・製作まで致します。
技術相談、お困りごとが御座いましたら解決策をご提案いたします。是非お気軽にご相談ください。
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【リードタイム短縮】カラー鋼板、塗装鋼板の曲げ加工
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カラー鋼板、塗装鋼板の曲げ加工
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色やその他の機能を付加した鋼材二次製品の一種です。
加工前の材料段階であらかじめ塗装された材料です。
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一般的には商品の性質をイメージしやすいカラー鋼板と呼ばれることが大半です。 -
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従来はネジ止めによる締結をしており、取り外すことが無くてもネジ止めをしていました。
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アルミの溶接をレーザ加工
反射率が高いアルミの溶接をレーザで溶接をしています。
ファイバーレーザを用いて、裏波を出し、水が漏れない溶接加工です。
ロボットでの溶接加工の為、繰り返し精度が高く安定した品質でご提供できます。
また、歪修正がいらず綺麗なビードでの溶接の為、サンダーによる仕上げもいりません。 -
アルミの溶接
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国家資格を持った溶接職人による溶接加工です。
綺麗なビードでの溶接が可能です。 -
ファイバレーザ溶接を用いたアルミの高品位な精密板金の溶接筐体
装置全体の重量を軽くするために、アルミ製のケースをご提案。ケースの材質をアルミにすることで、ケース内部の放熱性が良くなります。
アルミの溶接は難易度が高く通常はコストアップとなりますが、ファイバーレーザ溶接構造とすることでリーズナブルな価格で提供が出来ます。 -
まるでどこを溶接したか分からないファイバーレーザ溶接
ファイバーレーザの特徴として光ファイバーから出射されるレーザは集光しやすく、
高パワー、高密度の優れたビーム品質があげられる。
この性質を利用し、パルスではなくシングルモードで照射することにより、
材料と材料のつなぎ目が見た目では曲げたような加工に見え、どこで溶接をしたのかが分からないような
高品質な溶接ができる。
また、高品質な溶接のため、溶接個所の仕上げが必要なくファイバーレーザで溶接をしっぱなしの加工でよいため、
工程の短縮も可能。 -
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ステンレスを使用することにより耐食性に優れているため、
食品に使用されることが多いです。 -
気密性が必要な溶接部品の加工
一般的に、溶接の気密性が必要な部品には、TIGの肉盛り溶接やMAG溶接をおこないますが、薄板材料を用いる精密板金の場合、熱ひずみによる変形が発生してしまいます。弊社では、ファイバーレーザ溶接により、t1程度の薄板材料でも熱ひずみによる変形を抑えながら気密性のある溶接が可能になりました。合わせて、気密性溶接の保証方法として水張り試験をおこなってから出荷することが可能です。
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リベット カラー鋼板、塗装鋼板の部品接合、締結
カラー鋼板または塗装鋼板と呼ばれる鋼板は、
加工前の材料の段階において塗装を施した材料をさします。
材料段階で塗装がされているため、
キズや加工中の熱により焦げやドロスといった加工難易度が上がりますが、
加工後に塗装に出す必要がないため、
処理に出す手間が省けリードタイムが短縮できることがメリットです。材料段階で塗装がしてあるため、溶接ができないことがデメリットで、
部品をくっつけるためにはネジやリベットを用いた部品の締結が必要になります。 -
R形状 タブレット対応キオスク端末筐体
大きなカーブを取り入れた存在感のあるデザインを精密板金の技術で表現しました。
レーザ溶接を取り入れて部品を一体化したアルミ製の軽量ボディは、
デスクに置いたり、壁に掛けたり、使う人を最優先に考えた自由なレイアウトを可能にしました。 -
スタイリッシュデザインの名刺受け、貴名受けとして展示会や受付に最適
名刺受けです。
展示会での名刺受けの設置用に作成しました。
そのほかにも、会社の玄関等に設置する等、使い方はいろいろです。 -
銅板のスポット溶接加工
無酸素銅C1020の板材をスポット溶接加工することが可能です。
無酸素銅は、電気や熱の伝導性が良く、絞り加工に優れ、溶接性･耐食性･耐候性が良い材料です。
熱伝導性が高いため溶接に適さず、鋼と比べて熱ひずみも大きい材料ですが、スポット溶接であれば、熱ひずみの影響を抑えながら、2枚の板材を接合することができます。
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薄板アルミのホッパー
従来、薄板のアルミでホッパーを製作するのは、溶接構造の場合、溶け落ちてしまい、加工が困難でした。
ファイバーレーザ溶接を用いて加工条件を最適化することで、薄板でありながら隙間のないホッパーを実現しました。
